Shandong Gaoji heeft onlangs nog meer goed nieuws ontvangen: een nieuwe automatische productielijn voor de verwerking van stroomrails is in gebruik genomen.
Met de versnelde maatschappelijke ontwikkeling wint digitalisering ook aan populariteit in de elektriciteitsdistributiesector. Daarom is de volledig geautomatiseerde productielijn voor de verwerking van stroomrails steeds meer in trek bij klanten. Sinds begin 2025 is het in de werkplaatsen van Shandong High Machinery steeds drukker geworden door de continue toename van bestellingen voor productielijnen. De ene na de andere volledig geautomatiseerde productielijn voor de verwerking van stroomrails is bij klanten thuis geïnstalleerd, wat een groot gemak biedt voor veel klanten.
CNC automatische busbar-bewerkingslijn, het is een set inclusiefVolautomatisch intelligent busbar-magazijn, CNC-busbarpons- en knipmachineMarkeermachine, volledig automatisch, inclusief dubbelkoppige busbar-hoekfreesmachine en volledig automatische CNC-busbar-buigmachine. Een volledig geautomatiseerd busbar-verwerkingssysteem dat automatische materiaalopname en -aanvoer, ponsen, knippen, reliëf aanbrengen, markeren, hoekfrezen en buigen van busbars integreert.
CNC automatische stroomrailbewerkingslijn
De busbar wordt automatisch aangetrokken en gevoed vanuit deVolautomatisch intelligent busbar-magazijnen vervolgens verzonden naar deCNC-busbarpons- en knipmachineHet stempelen, knippen en markeren wordt voltooid. Vervolgens freest de volautomatische dubbelkoppige busbar-hoekfreesmachine de hoeken, en tot slot voltooit de volautomatische CNC-busbar-buigmachine het buigproces. Het gehele proces is volledig geautomatiseerd zonder menselijke tussenkomst, waardoor de menselijke input sterk wordt verminderd, de arbeidskosten worden verlaagd en mogelijke fouten bij handmatige handelingen worden voorkomen.
Weergave van pons-, snij- en reliëfeffecten
Weergave van het buigeffect
Demonstratie van het effect van het frezen van afgeronde hoeken
De volledige automatisering van de productie heeft de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeterd, waardoor elk werkstuk in slechts één minuut kan worden verwerkt. Bovendien kunnen de verschillende machines op deze assemblagelijn worden gekoppeld voor de algehele productie of worden gedemonteerd voor individuele bewerking, wat een grote flexibiliteit biedt. Ze kunnen worden aangepast aan de actuele productiebehoeften, waardoor efficiëntie wordt gegarandeerd en tegelijkertijd diverse productietaken kunnen worden uitgevoerd. Tegelijkertijd is de machine uitgerust met een speciaal ontworpen computer en zelfontwikkelde programmeersoftware. Ontwerptekeningen kunnen worden geïmporteerd of er kan direct op de machine worden geprogrammeerd. De machine produceert volgens de tekeningen en de productnauwkeurigheid kan 100% bereiken, wat de hoge precisie van de busbarbewerking garandeert en voldoet aan de hoge productie-eisen.
“Efficiënt, nauwkeurig en gebruiksvriendelijk” zijn de meest voorkomende reacties van klanten op onze CNC-automatische busbar-bewerkingslijn. De hoge mate van automatisering, efficiënte productie, precieze bewerking en eenvoudig onderhoud hebben onze klanten veel voordelen opgeleverd en hen een hoogwaardige busbar-bewerkingservaring bezorgd. Wij staan altijd centraal in onze aanpak en behandelen elk vertrouwen met professionaliteit en oprechtheid. Of u nu een oude bekende bent of een nieuwe partner die met ons wil samenwerken, neem gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om samen met u de toekomst vorm te geven en samen meer waarde en succes te creëren!
Geplaatst op: 28 april 2025
