Fabrieksgestuurde hogesnelheids-busbar-pons- en -schaarcombinatiemachine
Met de ondersteuning van een geavanceerd en deskundig IT-team kunnen we technische ondersteuning bieden voor zowel de voor- als naverkoop van de fabrieksgestuurde hogesnelheidsbusbar-pons- en -schaarcombinatiemachine. We kijken ernaar uit om op basis van wederzijds voordeel nog beter samen te werken met internationale klanten. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!
Dankzij een geavanceerd en deskundig IT-team kunnen we technische ondersteuning bieden bij zowel de voor- als naverkoop van onze producten. We verwachten onze producten en diensten aan meer gebruikers op de wereldwijde aftermarket aan te bieden. We hebben onze wereldwijde merkstrategie gelanceerd door onze uitstekende producten wereldwijd beschikbaar te stellen via onze gerenommeerde partners, waardoor gebruikers wereldwijd op de hoogte blijven van technologische innovaties en ontwikkelingen.
Productdetails
De CNC-busbarfreesmachine is voornamelijk geschikt voor het frezen van afgeronde hoeken en grote afgeronde hoeken in busbars. De machine genereert automatisch een programmacode en verzendt deze naar de machine op basis van de specificaties van de busbar en de gegevens die op het scherm worden weergegeven. De machine is eenvoudig te bedienen en kan functionele busbarbogen met een fraai uiterlijk frezen.
Voordeel
Deze machine wordt gebruikt voor het bewerken van boogsegmenten voor stroomrailkoppen met een hoogte van ≤3-15 mm, een breedte van ≤140 mm en een lengte van ≥280 mm.
De kop van de stang wordt in de gewenste vorm gefreesd en heeft een vaste structuur.
De klemmen maken gebruik van automatische centreertechnologie om de perskop beter op het krachtoverbrengingspunt aan te drukken.
Op de perskop wordt een booster gebruikt om de stabiliteit van het werkstuk te garanderen, wat resulteert in een beter bewerkt oppervlak.
De BT40-gereedschapshouder, een wereldwijde standaard, maakt het eenvoudig om het mes te vervangen en biedt een hoge mate van stijfheid en precisie.
Deze machine maakt gebruik van uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels en lineaire geleidingen. Er is gekozen voor zware, grote geleiderails om de stijfheid van de gehele machine te verbeteren, trillingen en geluid te verminderen, de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren en een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen.
Deze machine, die gebruikmaakt van componenten van bekende binnenlandse en internationale merken, heeft een lange levensduur en garandeert een hoge kwaliteit.
Het programma dat in deze machine wordt gebruikt, is de ingebouwde automatische grafische programmeersoftware die door ons bedrijf is ontwikkeld en die het programmeren automatiseert. De operator hoeft geen verschillende codes te begrijpen, noch hoeft hij/zij te weten hoe een traditioneel bewerkingscentrum werkt. De operator hoeft alleen maar een aantal parameters in te voeren aan de hand van de grafische weergave, waarna de machine automatisch de machinecodes genereert. Dit kost minder tijd dan handmatig programmeren en elimineert de kans op codefouten die door handmatig programmeren kunnen ontstaan.
De in deze machine gefreesde stroomrails hebben een fraai uiterlijk, zonder puntontlading, waardoor de kast kleiner wordt en ruimte wordt bespaard, en het koperverbruik aanzienlijk wordt verminderd.


Met de ondersteuning van een geavanceerd en deskundig IT-team kunnen we technische ondersteuning bieden voor zowel de voor- als naverkoop van de fabrieksgestuurde hogesnelheidsbusbar-pons- en -schaarcombinatiemachine. We kijken ernaar uit om op basis van wederzijds voordeel nog beter samen te werken met internationale klanten. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!
Wij leveren rechtstreeks vanuit de fabriek busbar-ponsmachines en busbar-snijmachines. We verwachten onze producten en diensten aan meer gebruikers op de wereldwijde aftermarket aan te bieden. We hebben onze wereldwijde merkstrategie gelanceerd door onze uitstekende producten wereldwijd te leveren via onze gerenommeerde partners, waardoor wereldwijde gebruikers gelijke tred kunnen houden met technologische innovaties en prestaties.
Configuratie
| Afmeting (mm) | Gewicht (kg) | Werktafelafmetingen (mm) | Luchtbron (Mpa) | Totaal vermogen (kW) |
| 2500*2000 | 3300 | 350*900 | 0,5~0,9 | 11.5 |
Technische parameters
| Motorvermogen (kW) | 7.5 | Servovermogen (kW) | 2*1.3 | Max Torpue (Nm) | 62 |
| Gereedschapshouder model | BT40 | Diameter van het gereedschap (mm) | 100 | Spindelsnelheid (RPM) | 1000 |
| Materiaalbreedte (mm) | 30~140 | Minimale materiaallengte (mm) | 110 | Materiaaldikte (mm) | 3~15 |
| X-as slag (mm) | 250 | Y-as slag (mm) | 350 | Snelle positioneringssnelheid (mm/min) | 1500 |
| Spoed van de kogelomloopspindel (mm) | 10 | Positienauwkeurigheid (mm) | 0,03 | Voedingssnelheid (mm/min) | 1200 |



















