Op 22 februari is het project voor een volledig automatisch busbar-verwerkingssysteem, ontwikkeld door Shandong Gaoji Industry Machinery Co., ltd en DAQO Group, van start gegaan met de eerste fase van de veldproef in de nieuwe werkplaats van DAQO Group in Yangzhong.
De DAQO Group, opgericht in 1965, is uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant op het gebied van elektrische apparatuur, nieuwe energie en spoorwegelektrificatie. De belangrijkste producten omvatten hoogspannings-, middenspannings- en laagspanningsschakelaars, intelligente componenten, middenspannings- en laagspanningsrails, automatiseringssystemen voor energiesystemen, transformatoren, apparatuur voor de elektrificatie van hogesnelheidstreinen, polysilicium, zonnecellen, PV-modules en netaansluitingssystemen. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) is sinds 2010 genoteerd aan de New York Stock Exchange.
Het hoofddoel van deze veldproef is het inspecteren van de systeemontwikkeling en -werking bij normale werkbelasting gedurende de eerste fase.
In deze proef bestaat het systeem uit vijf hoofdonderdelen: het automatische busbar-magazijn, de busbar-pons- en -snijmachine, de duplicaatbusbar-freesmachine, de lasermarkeringsmachine en het besturingssysteem.
Het automatische busbar-magazijn is een nieuwe machine van Shandong Gaoji, ontwikkeld in 2021. Het belangrijkste doel van deze machine is het verminderen van de schade die ontstaat door het handmatig verplaatsen van de busbars, en tevens het verlagen van de arbeidsintensiteit om het hele proces efficiënter te maken.
Zoals we allemaal weten, is de koperen stroomrail zwaar en enigszins flexibel. Een stroomrail van 6 meter lang kan gemakkelijk vervormen tijdens handmatig transport. Met een pneumatische spantang kan de stroomrail eenvoudig worden verwijderd, waardoor mogelijke schade aan het oppervlak van de stroomrail wordt beperkt.
De pons- en schaarmachine en de duplicaat-busbarfreesmachine zijn beide speciaal voor dit systeem ontwikkeld. Deze machines zijn korter en efficiënter dan het standaardmodel, wat ze ook flexibeler maakt bij de installatie op locatie.
De lasermarkeringsmachine van het systeem is verbonden met de centrale computer, die elk werkstuk kan voorzien van een unieke QR-code, waardoor broninspectie mogelijk en eenvoudig te bedienen is.
Als alle processen zijn voltooid, wordt het werkstuk op de verzamelbank gestapeld, waardoor het werkstuk gemakkelijk naar het volgende proces kan worden gebracht.
Een ander belangrijk onderdeel van de veldproef is het beheersysteem dat al deze machines aanstuurt en verbindt met de database. Dit besturingssysteem is gebaseerd op het MES-systeem en is ontwikkeld door ingenieurs van Shandong Gaoji, Siemens en de DAQO-groep.
Tijdens de ontwikkeling hebben we onze uitgebreide service-ervaring in het systeem geïntegreerd, waardoor het nieuwe systeem efficiënter, logischer en gebruiksvriendelijker is geworden. Hierdoor zijn mogelijke fouten en kosten als gevolg van handmatige handelingen, ervaringsverschillen en materiaalverschillen zoveel mogelijk beperkt.
Dit is ons nieuwe, volledig automatische busbar-verwerkingssysteem voor de eerste fase. In de tweede fase voegen we nog een nieuwe machine en meer touchscreens toe aan het systeem, waarmee de volledige verwerkingscyclus wordt voltooid. Het besturingssysteem maakt realtime bewaking en realtime aanpassing mogelijk, waardoor de productiecontrole gemakkelijker en betrouwbaarder wordt dan voorheen.
Geplaatst op: 25 februari 2022
