Topkwaliteit CNC Automatic High Efficiency Arc Machining Center (SHAMFERING MACHINE) voor koperen busbar
Onze verbetering hangt af van de sterk ontwikkelde uitrusting, uitstekende talenten en herhaaldelijk versterkte technologiekrachten voor topkwaliteit CNC Automatic High Efficiency Arc Machining Center (Chamfering Machine) voor Copper Busbar, om te winnen van onze sterke OEM/ODM -mogelijkheden en het overwegen van producten en diensten, zorg ervoor dat u vandaag nog contact met ons opneemt. We gaan oprecht ontwikkelen en de prestaties delen met alle klanten.
Onze verbetering hangt af van de sterk ontwikkelde uitrusting, uitstekende talenten en herhaaldelijk versterkte technologische krachten voorChina snijmachine voor busbar en ponsmachines ponsen, We zijn voortdurend in dienst van onze groeiende lokale en internationale klanten. We streven ernaar om wereldwijde leider te zijn in deze branche en met deze geest; Het is ons veel plezier om te dienen en de hoogste voldoeningspercentages te brengen in de groeiende markt.
Productdetails
CNC BURBAR -freesmachine functioneert voornamelijk in freesfilet en grote filet in de busbar. Het genereert automatisch de programmacode en verzendt de code naar de apparatuur die op de vereisten op de BUSBAR -specificatie wordt gebaseerd en de gegevensinvoer op het scherm. Het is gemakkelijk te bedienen en kan een handige busbar -boog bewerken met mooi uitziende.
Voordeel
Deze machine wordt gebruikt om sectionele boogbewerking voor buskoppen uit te voeren met de H≤3-15 mm, W≤140 mm en L≥280 mm.
De staafkop wordt bewerkt tot de vorm met een vaste structuur.
De klemmen hanteren automatische centreertechnologie om de dringende kop beter op het krachtlagerpunt te drukken.
Een booster wordt op de dringende kop gebruikt om de stabiliteit van het werkstuk veilig te stellen, waardoor een beter bewerkingsoppervlakeffect wordt weergegeven.
Wereldstandaard BT40 -toolhouder wordt gebruikt voor eenvoudige mesvervanging, fijne stijfheid en hoge nauwkeurigheid.
Deze machine hanteert zeer nauwkeurige balschroeven en lineaire gidsen. Zware lading grote rails zijn geselecteerd om een betere stijfheid van de hele machine te bieden, de trillingen en lawaai te verlagen, de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren en een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen.
Met behulp van componenten van binnenlandse en wereldberoemde merken, is deze machine van een lange levensduur en kan een hoge kwaliteit garanderen.
Het programma dat in deze machine wordt gebruikt, is de ingebedde automatische grafische programmeersoftware die door ons bedrijf is ontwikkeld en de automatisering in programmering realiseert. De operator hoeft verschillende codes niet te begrijpen, noch hoeft hij/zij te weten hoe hij het traditionele bewerkingscentrum moet bedienen. De operator moet gewoon verschillende parameters invoeren door naar de afbeeldingen te verwijzen en de apparatuur genereert automatisch de machinecodes. Het kost kortere tijd dan handmatig programmeren en elimineert het potentieel van codefout veroorzaakt door handmatige programmering.
Busbar bewerkt in deze machine is van goed uiterlijk, zonder puntafvoer, waardoor de kastgrootte wordt beperkt om ruimte te besparen en het verbruik van koper opmerkelijk te verminderen.
Onze verbetering hangt af van de sterk ontwikkelde uitrusting, uitstekende talenten en herhaaldelijk versterkte technologiekrachten voor topkwaliteit CNC Automatic High Efficiency Arc Machining Center (Chamfering Machine) voor Copper Busbar, om te winnen van onze sterke OEM/ODM -mogelijkheden en het overwegen van producten en diensten, zorg ervoor dat u vandaag nog contact met ons opneemt. We gaan oprecht ontwikkelen en de prestaties delen met alle klanten.
TopkwaliteitChina snijmachine voor busbar en ponsmachines ponsen, We zijn voortdurend in dienst van onze groeiende lokale en internationale klanten. We streven ernaar om wereldwijde leider te zijn in deze branche en met deze geest; Het is ons veel plezier om te dienen en de hoogste voldoeningspercentages te brengen in de groeiende markt.
Configuratie
Dimensie (mm) | Gewicht (kg) | Working Table Grootte (mm) | Luchtbron (MPA) | Totaal vermogen (kW) |
2500*2000 | 3300 | 350*900 | 0,5 ~ 0,9 | 11.5 |
Technische parameters
Moter Power (KW) | 7.5 | Servo Power (KW) | 2*1.3 | Max Torpue (NM) | 62 |
Gereedschapshoudermodel | BT40 | Gereedschapdiameter (mm) | 100 | Snelheid van spindel (tpm) | 1000 |
Materiaalbreedte (mm) | 30 ~ 140 | Min Materiaallengte (mm) | 110 | Materiële dikte (mm) | 3 ~ 15 |
X-as stoke (mm) | 250 | Y-as stoke (mm) | 350 | Snelle positie snelheid (mm/min) | 1500 |
Pitch of BallScrew (mm) | 10 | Positie nauwkeurigheid (mm) | 0,03 | Voedingssnelheid (mm/min) | 1200 |